网络配资之家什么是精益生产？精益生产的定义，目标，理念，示例

一、什么是精益生产？

1、精益生产是关于过程优化和消除浪费，从而使生产更加高效的一种管理方式。

2、精益生产源于日本的一种管理理念。在此观念之下，必须要找出过程中的浪费，并消除浪费，使过程变得精益。

3、精益生产是一种方法论，它致力于在生产体系中将浪费最小化，同时将生产能力最大化。

4、相较于传统的大批量生产模式，这种产品生产模式追求各种较少的投入使用，例如较少的浪费，较少的人力，较少的制造空间占用，较少的工具/工装的投入，较少的库存，以及较少的新品工程开发时间等。

二、精益生产的目标：

1、降低成本；

2、创造改善的条件；

展开剩余87%

3、质量的一次通过率；

4、提升客户满意度；

5、每一个阶段建立在质量基础之上；

6、增值性返修；

7、激励员工的持续改善；

8、构建精简流畅的生产流程。

三、精益生产中的八大浪费：

1、运输：

运输是指生产过程中物品从一点到另一点的转移，或也指服务过程中信息的流动。

在制造过程中，产品组装过程中的不必要的周转是浪费。或者简单来说，就是在不同的地方进行不同的任务。例如，我们在中国的工厂生产部件，然后运输到印度进行组装。这个周转的过程对最终产品来说是非增值的，也不能改变最终的结果，只是增加了成本。我们可以参考丰田，塔塔，福特等公司的制造设置，许多他们的供应链都是在他们生产工厂的附近，这也像全国各地的汽车主机厂的发展模式一样，每当一个主机厂在某地投产，之后甚至在主机厂投产前，他的供应链公司早早地已经在此地建厂布局。这就是减少周转的浪费的示例。

2、库存：

如果制造出来的成品不能按照预测进行发运，那此时这些已经制造出来的成品就是库存的浪费。由于库存是一种实物成本，所以按预测来过度生产就可认为是一种浪费。

3、移动：

一些人员、机器等进行一些不必要的移动，这些移动不会给最终产品增加任何价值，而且会降低生产效率。通常情况下，移动的浪费是由于没有遵循5S的方法论。

有一些实例，如操作人员寻找材料或设备，设计不佳的工作区，标准作业指导（SOP，Standard Operation Procedure）没有清晰的定义操作过程。

4、等待：

等待通常指的是任何形式的信息流或物料流的延误，这些延误会导致生产效率的降低，并且增加制造成本。

实例：如机器停机的延误，没有运输车辆导致运输的延误，半成品不足导致不能组装，部件不到位，等待检验等。

5、过度生产：

如果我们按照预测订单进行了大批量的生产，那么我们必须保持较多的库存，并且这些成品库存还要耗费空间费。可是，预测往往不是完美的或者会随着市场形势而变化，从而导致过多的库存，这些对公司都是不利的。

6、过度的加工：

指的是过程中增加了一些额外的不需要的工序。这会浪费工人的时间，浪费了材料，增加了设备的损耗老化，同样这也会降低生产效率。

7、缺陷：

对于公司来说，产品缺陷是最危险的。这也是过程中最显而易见的浪费，常常是因为不能满足客户的标准而报废。我们不得不承担这些因为缺陷或报废而产生的成本，这会影响我们的利润率。另外有些情况下，公司还需要对缺陷品进行返工或返修，这同样会产生相应的成本。

8、技能组合（未被利用的技能）

如果我们未能充分地利用员工的潜力，才能或技能，那这对于公司来说就是一种损失。这对于公司的人力资源底线有非常大的影响。

实例：有一些技能组合的浪费的例子如不佳的团队协作，少的培训，不良的沟通，和不必要的管理任务。

四、关键点：

1、团队协作：团队组成，组织中开展工作的人员。

2、观察：分析现阶段的形式。

3、主意：团队通过头脑风暴的方式提出主意，用以消除浪费的主意。

4、沟通：通过任何形式的沟通，团队清晰地了解目标，变更或者项目的进度等。

5、文化：创造一种工作场所中的持续改善的文化氛围。

五、精益生产的原则：

1、价值识别

2、画出价值流

3、创建流程

4、建立拉动式

5、追求绩效

以下展开讲解：

1、价值识别：

我们所认为的制造者应该指的是那些为客户需要的产品或服务创造价值的人。也可以说，组织应该懂得客户需要的产品/服务的价值或客户愿意为其付款的价值。作为制造者或服务提供者，我们必须要致力于消除浪费并且优化产品或服务的成本，如此我么你才能满足客户需要价值，进而我才能获得更多的业务。

2、画出价值流地图（Map Value Stream, VSM Study）

VSM，通过价值流图就是关于分析和改进信息流（对服务提供商来说）或物料流（对产品制造者）。通过这种方法，我们必须识别出物料或信息流程中的浪费，继而从系统中消除浪费。价值流地图的研究包括了产品的全生命周期，从原材料到最终产品的处理。作为一个组织，我们要分析过程的每一个阶段，并且识别出所有的无价值增加的活动，继而从系统中将其消除。

3、创建流程

通过上面消除浪费和无价值增加的活动，我们可以改善我们的物料或信息流的交付周期，因而我们可以得到流畅的流程。精益生产即是预防生产过程中的中断。

4、建立拉动式

建立拉动指的是有了新订单才开始生产。这就是拉动式生产，而非推动式生产。推动式生产系统，指的是按照预测订单进行生产，如此必须要维持高库存，继而为此付出额外的成本。可是，预测往往是不完美的，因而产生过度的库存，对于组织来说这是极为不利的。

5、追求完美

遵循了上面这些做法，就可以改善组织的绩效，也可以帮助我们从价值流里面消除浪费。

六、精益生产的益处：

1、质量改善和目视化管理。

2、提高流程管理的效率和便利性。

3、人力和空间的最优化。

4、持续的改进。

5、问题的解决和按时交付